無(wú)塵車間管理主要是針對(duì)已經(jīng)建成的無(wú)塵車間在日常運(yùn)行中進(jìn)行各種技術(shù)指標(biāo)的監(jiān)測(cè)，并采取各種不同的措施確保其正常運(yùn)營(yíng)，以此來(lái)滿足產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
管理制度制定原則
為了保持無(wú)塵車間內(nèi)的空氣潔凈必須建立一套科學(xué)的、有效的維護(hù)管理規(guī)定，對(duì)于具體的某一無(wú)塵車間在制定維護(hù)管理規(guī)定的，必須按自身的特點(diǎn)和具體的構(gòu)造、空氣潔凈度等級(jí)、生產(chǎn)工藝要求以及配置的系統(tǒng)、設(shè)備情況確定，但是都應(yīng)該防止無(wú)塵車間內(nèi)塵粒的產(chǎn)生、滯留和安全生產(chǎn)為宗旨，通用的潔凈是維護(hù)管理的原則大體如下：
1、進(jìn)入無(wú)塵車間的管理，包括對(duì)無(wú)塵車間工作人員進(jìn)入，物料進(jìn)入，種類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備、管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒帶入無(wú)塵車間。
2、操作管理技術(shù)，對(duì)無(wú)塵車間內(nèi)人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作;室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃。盡可能的減少、防止無(wú)塵車間內(nèi)塵粒產(chǎn)生、滯留等。
3、嚴(yán)格各類設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理，制定相關(guān)的操作規(guī)程，保證各類設(shè)備、設(shè)施按要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括凈化室空調(diào)系統(tǒng)、各類水電氣系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設(shè)備和器具等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級(jí)。
4、清掃對(duì)無(wú)塵車間內(nèi)的各類設(shè)備、設(shè)施的清掃、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止消除無(wú)塵車間內(nèi)塵粒的產(chǎn)生、滯留。
管理維護(hù)內(nèi)容
1、人員管理：所謂無(wú)塵車間的人員管理應(yīng)包括：制定專職人員的職責(zé)、無(wú)塵車間人員的準(zhǔn)入制度、人員培訓(xùn)教育規(guī)定、進(jìn)入無(wú)塵車間人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。
2、潔凈服的管理：包括潔凈服采購(gòu)和制作（含材料選擇）、潔凈服使用管理、潔凈服的清洗規(guī)定等。
3、物流管理：包括進(jìn)入無(wú)塵車間的物料準(zhǔn)入制度，物料的清理和清掃規(guī)定、物凈程序管理、廢棄物管理制度。
4、無(wú)塵車間內(nèi)設(shè)備及工具管理、包括：設(shè)備及工器具的搬入管理，清掃和清潔規(guī)定，設(shè)備及工器具的推出管理等。
5、無(wú)塵車間用凈化空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備的維護(hù)管理制定相應(yīng)的操作規(guī)程、維修制度等，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)和無(wú)塵車間相關(guān)的公用動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)備、管線等管理維護(hù)，如空氣過濾器、空調(diào)機(jī)、凈化設(shè)備配電設(shè)備、設(shè)施等。
6、無(wú)塵車間的清潔、清掃管理，包括清掃、清潔規(guī)定，清掃和清潔設(shè)備管理，清洗設(shè)施管理等。
7、無(wú)塵車間安全管理，包括：禁止在超級(jí)潔凈間內(nèi)吸煙管理制度，無(wú)塵車間安全管理制度。
使用操作基本規(guī)范
無(wú)塵車間的操作使用應(yīng)嚴(yán)格遵循無(wú)塵車間基本安全事項(xiàng)，以確保各項(xiàng)設(shè)備正常運(yùn)作，得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
基本規(guī)范如下：
1、無(wú)塵車間屬室內(nèi)適用型，請(qǐng)不要在室外使用。勿置于高速塵源和震源處。
2、無(wú)塵車間不具有防爆能力，無(wú)塵車間安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在易燃易爆的環(huán)境中使用。
3、并禁止在多時(shí)多濕、結(jié)露、多塵以及有油煙、霧氣的場(chǎng)所使用。
4、請(qǐng)不要用揮發(fā)油、稀釋劑等擦拭本體，以免傷及漆塵或引起漆塵變色。
5、無(wú)塵車間安全注意事項(xiàng)禁止沖擊玻璃，以免造成人體傷害。
6、確保維修空間及便于風(fēng)機(jī)、過濾器的更換及電器元器件、線路的檢修。